塑膠模具設(shè)計(jì)制造工藝及工藝流程

一、塑膠模具設(shè)計(jì)制造工藝分析

       在設(shè)計(jì)和制造塑膠模具之前，設(shè)計(jì)人員應(yīng)充分分析和研究塑料產(chǎn)品是否符合注塑加工原理，并與產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員仔細(xì)協(xié)商，達(dá)成共識。包括對產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求的必要研究，以避免模具制造中不必要的復(fù)雜性。

二、塑膠模具設(shè)計(jì)制造

       一套好的模具不僅需要優(yōu) 秀的加工設(shè)備和熟練的模具制造商，還需要好的模具設(shè)計(jì)。特別是在復(fù)雜模具的情況下，模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量占模具質(zhì)量的百分之八十以上。一個(gè)好的模具設(shè)計(jì)是在滿足客戶要求的前提下，加工成本低，加工難度低，加工時(shí)間短。

要提高塑膠模具的設(shè)計(jì)制造水平，必 須達(dá)到以下幾點(diǎn)：

1.了解模具設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)，了解模具各部件的用途。

2.借鑒以往的類似設(shè)計(jì)，了解模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)情況，從中吸取教訓(xùn)。

2.熟悉注塑機(jī)的工作流程，加深模具與注塑機(jī)的關(guān)系。

4.下廠了解加工產(chǎn)品的技術(shù)，了解各加工的特點(diǎn)和局限性。

5.了解自己設(shè)計(jì)的模具試制結(jié)果和修改情況，吸取教訓(xùn)。

6.采用以往成功的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

7.熟悉模具浸水對產(chǎn)品的影響。

8.研究幾種特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解新的模具技術(shù)。

三、確定模具材料，選擇標(biāo)準(zhǔn)件

       在選擇模具材料時(shí)，塑料模具的設(shè)計(jì)和制造不僅考慮了產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，而且結(jié)合模具廠加工和熱處理的實(shí)際能力，給出了正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能使用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

四、塑膠模具設(shè)計(jì)制造零件加工及模具組裝

       除了在設(shè)計(jì)中提供結(jié)構(gòu)和合理的公差外，零件加工和模具組裝也非常重要。因此，加工精度和加工方法的選擇在模具制造中占有一定的主要地位。為了減少模具制造的誤差，首先要提高加工精度。隨著數(shù)控機(jī)床的使用，這個(gè)問題得到了很好的控制。此外，為了防止模具磨損、變形引起的誤差，在模具加工精度高、產(chǎn)品產(chǎn)量大的情況下，對型腔、型芯等主要部件進(jìn)行淬火。在中大型模具中，為了節(jié)省、加工和熱處理材料，模具設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能好。

五.試制

       從設(shè)計(jì)到裝配，塑膠模具的設(shè)計(jì)和制造只完成了其整個(gè)制造過程的百分之七十~百分之八十。預(yù)期收縮與實(shí)際收縮不一致造成的誤差、脫模是否順利、冷 卻效果如何，特別是澆口尺寸、位置和形狀對產(chǎn)品精度和外觀的影響，應(yīng)通過原型進(jìn)行檢測。試制模具是驗(yàn)證模具合格性和選擇成型工藝的必要步驟。