注塑加工中產(chǎn)生裂紋的原因及解決方法:

       開裂是注塑加工過程中常見的缺 陷，主要表現(xiàn)為涂層放置一段時間后，在容易集中應(yīng)力或焊 接痕跡的位置開裂或油漆開裂。開裂的主要原因包括外應(yīng)力。外部環(huán)境和殘余應(yīng)力引起的應(yīng)力變形。

1.開裂引起的外部應(yīng)力：

這里的外部應(yīng)力，主要是由于設(shè)計不合理而引起的應(yīng)力集中，尤其是在尖角處。

2.外部環(huán)境引起的開裂：

化學(xué)藥品。吸濕引起的水降解，以及過度使用再 生材料都會使物質(zhì)變質(zhì)，進而產(chǎn)生開裂。

3.由殘余應(yīng)力引起的龜裂：

殘余應(yīng)力主要是由于金屬鑲嵌件。

(1)在注塑加工過程中嵌入金屬零件時，容易產(chǎn)生應(yīng)力，一段時間后容易開裂。這是因為金屬和樹脂會產(chǎn)生應(yīng)力，因為熱膨脹系數(shù)差異很大，隨著時間的推移，應(yīng)力會逐漸超過樹脂材料的強度。為了避免這種情況，有必要選擇適合鑲嵌金屬的材料。例如，通用聚苯乙烯不適合鑲嵌，而玻璃纖維增強樹脂材料更適合嵌入，因為熱膨脹系數(shù)小。此外，在成型前預(yù)熱金屬嵌件也可以在很大程度上避免開裂。

(2)通過以下方法可以解決因填充過剩而產(chǎn)生的裂紋：

①適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時降低注射壓力，從而降低應(yīng)力，同時保證樹脂不分 解。

②注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，適當(dāng)縮短或進行Th次保壓切換效果較好。

③由于直澆口的壓力損失較小，如果裂縫主要發(fā)生在直澆口附近，可以考慮使用多點分布點澆口。側(cè)澆口和手柄澆口。

④與AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等非結(jié)晶樹脂相比，聚乙烯、聚甲醛等結(jié)晶樹脂更容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

⑤一般來說，當(dāng)模具溫度較低時，更容易產(chǎn)生應(yīng)力，這可以通過適當(dāng)提高溫度來解決。然而，當(dāng)注射速度較高時，即使模具溫度較低，也能在一定程度上緩 解應(yīng)力的產(chǎn)生。

(3)脫模推出時，由于脫模坡度小，模具型膠和凸模粗糙，推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時甚至導(dǎo)致推出桿周圍發(fā)白或破裂。只要仔細觀察開裂的位置，就可以確定原因。