泰州模具廠結(jié)構(gòu)因素及相關(guān)知識應考慮塑膠模具設(shè)計：

       塑膠模具設(shè)計是基于正確的塑料產(chǎn)品設(shè)計，模具設(shè)計和制造與注塑加工密切相關(guān)。注塑加工的成敗在很大程度上取決于模具的設(shè)計效果和制造質(zhì)量。塑膠模具設(shè)計中需要考慮的結(jié)構(gòu)要素有：

1.分型面，即模具閉合時凹模與凸模的接觸面。其位置和形式的選擇受產(chǎn)品形狀和外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型和結(jié)構(gòu)、脫模方法和成型機結(jié)構(gòu)的影響。

2.結(jié)構(gòu)件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵，與模具的使用壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等有關(guān)。因此，復雜模具核心結(jié)構(gòu)的設(shè)計對設(shè)計師的綜合能力要求較高，并盡可能追求更簡單、更耐用、更經(jīng)濟的設(shè)計方案。

       模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。塑料零件尺寸小，產(chǎn)品精度等級低，使用性能好，無裂紋，抗彎曲，需要大規(guī)模生產(chǎn)。模具設(shè)計成一模八腔結(jié)構(gòu)，解決了以下問題。

1、澆筑系統(tǒng)的平衡問題。多型腔模具在設(shè)計過程中盡可能使所有型腔在同一時間進料。由于型腔數(shù)量的增加，分流道的長度必然會增加。在熔體到達型腔之前，注射壓力和熔體熱量將遭受巨大損失。如果分流道設(shè)計稍有不合理，塑料零件可能會出現(xiàn)缺 陷，如一腔或數(shù)腔注射不滿，或立即滿，但存在熔體不 良或內(nèi)部組織松動等缺 陷。如果注射壓力增加，很容易飛行。論 文中的設(shè)計分流道采用不平衡布局。通過設(shè)置澆口和分流道的尺寸，將注射過程調(diào)整到值，以確保每個型腔的收縮率一致。對于精度要求高的塑料零件，確保其互換性。澆口位置設(shè)置在塑料零件的粗端，標記為Y端，有利于流動和收縮，避免熔化痕跡。分子具有定向性，滿足彎曲和斷裂的要求。

2、冷 卻系統(tǒng)的設(shè)計本冷 卻裝置的設(shè)計原則是在不增加模具本身結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上設(shè)計冷 卻裝置。在滿足冷 卻所需傳輸面積和模具結(jié)構(gòu)允許的前提下，盡可能多地設(shè)計冷 卻回路數(shù)量，冷 卻通道孔徑盡可能大。冷 卻水孔應在上下腔板和動態(tài)模板上加工，安裝時，上腔板的冷 卻水孔與固定模板的水孔連接，然后用密封圈密封。下腔板的冷 卻水孔與動態(tài)模板的水孔連接，也用密封圈密封。水孔布置在上下腔板和動態(tài)模板上。