如今，對大型塑膠模具的需求正在迅速增長。從純平電視到汽車儀表板，設(shè)計師一直在推廣模具的尺寸和復雜性。然而，并不是每個制造商都能生產(chǎn)大型注塑模具。這是因為許多訪問障礙和加工困難。

1.大型注塑模具問題。

       處理大型塑膠模具的尺寸和重量是一個巨大的挑戰(zhàn)。這意味著經(jīng)常需要額外的勞動、對特殊工具的需求、各種設(shè)備和潛在的誤差。如果選擇合適的加工中 心生產(chǎn)大型注塑模具，可以減少或避免許多問題，簡化設(shè)備，完全改變潛在的精度問題。

       生產(chǎn)大型塑膠模具的大成本是機械成本。生產(chǎn)大型注塑模具的機器非常昂貴。因此，多功能機器是進入該市場的首要條件，如加工空白和拋光。一旦選擇了合適的機器，即使在同一設(shè)備上，也可以進行空白加工和拋光，并保持精度。

2.大型注塑模具的機器設(shè)計。

為了測量一般的精度，注意大型機器，我們必 須研究大型塑膠模具加工中 心的幾個必要設(shè)計特點。

(1)鋼鑄件和能處理熱量的心軸。

       任何研磨大部件的機器的重要設(shè)計都是大型鋼鑄件和一個可以處理熱量的心軸。鋼鑄件在機器成型、增強硬度和降低熱量方面仍然是一種穩(wěn)定的材料。至于心軸，必 須采用內(nèi)部技術(shù)冷 卻，以確保心軸不會自燃或因高溫而產(chǎn)生誤差。

       為了使大型塑膠模具的表面達到質(zhì)量要求，需要一臺機器和工具來大大降低二次放電加工和手工拋光的時間。加工大型注塑模具通常需要幾天時間，因為在加工過程中，外部條件會發(fā)生變化，為了達到必要的準確性，我們必 須考慮這些變化。一臺不用于切割大型注塑模具的機器在室溫10攝氏度時會改變6度機柱的溫度，并導致軸角平面0.070毫米的變化。

(2)熱穩(wěn)定技術(shù)。

       另一方面，如果采用熱穩(wěn)定技術(shù)，相同的環(huán)境變化會導致3度柱的溫度變化，或軸角平面變化為0.030mm。然而，機器的設(shè)計包括環(huán)境熱量的影響，以避免外部空氣影響部件的加工。如果選擇的機器熱量恒定，將減少成分混合的問題，從而減少人工拋光的需要。

(3)速度

       需要考慮的第 二個特點是速度。軸的轉(zhuǎn)速應至少為2000rpm，金屬更新速度應至少為30ipm。例如，大型塑膠模具加工中 心的切割速率應為787ipm。

(4)精度。

       如果你想在同一臺機器上完成大型注塑模具的拋光和毛坯加工，精度非常重要。所選的加工中 心必 須能夠準確定位類似的位置和小型機器的可重復性。

       采用大型塑膠模具加工中 心，其精 確定位為±0.00060英寸(±0.0015mm)，可重復性為±0.00040英寸(±0.001mm)。還需要提到的是，精度也很重要，必 須保證在5微米以內(nèi)。

(5)反饋。

       為了測量加工的準確性，我們必 須清楚地意識到機器的反饋。標準為1微米的反饋很常見。當反饋為0.050微米時，拋光幾乎完 美?？刂坪鸵?guī)定反饋，細分螺釘可以改 善表面拋光。