注射裝置是將樹(shù)脂材料加熱融化后注入模具的裝置。將樹(shù)脂從料頭擠入料筒中，熔體通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)輸送到料筒前端。在此過(guò)程中，在加熱器的作用下，加熱筒內(nèi)的樹(shù)脂材料，在螺桿的剪切應(yīng)力作用下熔化樹(shù)脂，相當(dāng)于成型產(chǎn)品和主流道。分流道的熔融樹(shù)脂滯留在筒體前端(稱(chēng)為測(cè)量)，螺桿向前連續(xù)將材料注入模具腔。當(dāng)熔融樹(shù)脂成為模具時(shí)，必 須控制螺桿的運(yùn)動(dòng)速度(射出速度)，樹(shù)脂充滿(mǎn)模具腔后用壓力(保壓)控制。當(dāng)螺桿位置和注射壓力達(dá)到一定值時(shí)，我們可以將速度控制切換到壓力控制。

如何保養(yǎng)塑膠模具？

1.加工企業(yè)應(yīng)首先為每個(gè)模具配備簡(jiǎn)歷卡，詳細(xì)記錄。統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理（潤(rùn)滑、清潔、防銹）和損壞情況，找出哪些部件。零件損壞，磨損程度，提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息，以及模具的成型工藝參數(shù)。產(chǎn)品使用的材料可以縮短模具的試運(yùn)行時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

2.加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)和模具正常運(yùn)行時(shí)測(cè)試模具的各種性能，并測(cè)量成型塑料零件的尺寸。通過(guò)這些信息，可以確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷 卻系統(tǒng)和分型面的損壞。根據(jù)塑料零件提供的信息，可以判斷模具的損壞狀態(tài)和維護(hù)措施。

3.重 點(diǎn)跟 蹤檢測(cè)模具的幾個(gè)重要部件:頂出。導(dǎo)向部件的作用是保證模具的開(kāi)合運(yùn)動(dòng)和塑料部件的頂出。如果任何部件因損壞而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，因此應(yīng)始終保持模具頂針。導(dǎo)柱的潤(rùn)滑(應(yīng)選擇合適的潤(rùn)滑劑)，并定期檢查導(dǎo)柱是否變形和表面損傷。一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換；完成生產(chǎn)周期后，應(yīng)在模具工作面涂上專(zhuān) 業(yè)的防銹油。運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向部件應(yīng)特別注意保護(hù)帶齒輪的彈性強(qiáng)度。齒條模具軸承部位和彈簧模具，以保證其始終處于工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，冷 卻道容易沉積水垢、銹蝕、淤泥和藻類(lèi)，使冷 卻流道的截面變小，冷 卻通道變窄，大大降低了冷 卻液與模具之間的熱交換率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，應(yīng)注意流道的清洗；對(duì)于熱流道模具，加熱和控制系統(tǒng)的維護(hù)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，因此特別重要。

4.注意模具的表面維護(hù)，直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重 點(diǎn)是防止腐蝕。因此，選擇一種合適的、高質(zhì)量的、專(zhuān) 業(yè)的防銹油尤為重要。模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同的注塑方法仔細(xì)清 除殘余注塑，用銅棒、銅線(xiàn)和專(zhuān) 業(yè)模具清洗劑清 除模具中的殘余注塑和其他沉積物，然后干燥。禁止清鐵絲、鋼條等硬物清洗，以免劃傷表面。如有腐蝕性注塑造成的銹點(diǎn)，用研磨機(jī)研磨拋光，噴灑專(zhuān) 業(yè)防銹油，然后將模具存放在干燥、陰涼、無(wú)灰塵的地方。