塑膠模具新模試模重 點(diǎn)注意事項(xiàng)：

1.試模步驟和動作。

A.試模前，檢查模具組裝是否完成，原材料是否干燥。

B.更換模具前，在生產(chǎn)過程中，模具噴涂防銹劑，更換模具并返回并填寫記錄表。

C.上模時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)模具中 心點(diǎn)，然后進(jìn)行框架模具工作。模具必 須鎖緊并檢查高壓鎖模是否有 效。鎖模力取決于模具大小。大型模具所需高壓80~90PMa；小型模具所需高壓40~65PMa；鎖模高壓調(diào)整后，開關(guān)模調(diào)整到正常速度，進(jìn)行低壓時(shí)間、距離、壓力和速度調(diào)整。低壓工作在正常生產(chǎn)中非常重要。模具損壞的原因是低壓工作不完整造成的模具損壞。

D.清 除管道工作時(shí)，應(yīng)清 除管道中的其他顏色、原材料和雜質(zhì)，以降低射出壓力、壓力保護(hù)壓力、射出時(shí)間、壓力保護(hù)時(shí)間、壓力降至50PMa；然后根據(jù)產(chǎn)品整到所需壓力，與高壓成形樣品相比，分析流道模式。

E.試模前，手動試模，確認(rèn)脫模動作是否順暢，回位。試模射出動作時(shí)，先將脫模劑噴到母模，然后調(diào)整脫模位置。

F.每次試模的數(shù)量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)管理通知單確認(rèn)。每次試驗(yàn)前，必 須通知模具部門確認(rèn)試模動作；試驗(yàn)產(chǎn)品后，檢查客戶。檢查完成后，填寫成型條件記錄表和模具狀態(tài)表。

G.試模完成后，模具先噴防銹劑，下模到模具部修改。

H.每次試模必 須按照上述項(xiàng)目進(jìn)行，準(zhǔn)確的試模時(shí)間和上級派人員試模，未經(jīng)許可不得試模。

2.試模重 點(diǎn)注意事項(xiàng)。

當(dāng)我們收到一個(gè)需要樣品的新模具時(shí)，我們總是渴望早點(diǎn)嘗試一個(gè)結(jié)果，祈禱過程順利，以免浪費(fèi)工作時(shí)間和麻煩。但我們必 須提醒兩點(diǎn)：

A.模具一打開機(jī)器就檢查模具，確認(rèn)模具的所有 機(jī)構(gòu)是否順利。如果問題立即停止，以避免不必要的嚴(yán)重情況，并在沒有問題的情況下進(jìn)行多次往復(fù)動作和下一個(gè)動作。

B.射出動作前，確認(rèn)模具鎖力，第 一模成品只能射出百分之八十的飽模。如果沒有問題，在正常情況下進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)樣品符合客戶標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)行下一次高低壓試驗(yàn)。在正常情況下，高20PMa低壓在正常情況下低10PMa。分析模具。請記住，所有動作都必 須從低壓帶開始。