泰州模具廠介紹如何制定正確的壓鑄工藝？壓鑄工藝是壓鑄廠技術(shù)水平的體現(xiàn)。它能正確結(jié)合壓鑄機(jī)的特點(diǎn)、模具特點(diǎn)、鑄件特點(diǎn)、壓鑄合金特點(diǎn)等生產(chǎn)要素，以低成本生產(chǎn)滿足客戶要求的壓鑄產(chǎn)品。主要產(chǎn)品，采用機(jī)床主軸、旋轉(zhuǎn)頂針、絲杠桿、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄桿、夾頭桿。因此，我們必 須注意壓鑄工藝工程師的選擇和培訓(xùn)。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)的總負(fù)責(zé)人。除制定正確的壓鑄工藝外，還負(fù)責(zé)模具安裝調(diào)整工、壓鑄操作人員和模具維護(hù)工人的培訓(xùn)和改進(jìn)。

(1)確定Z的合理生產(chǎn)率，并規(guī)定每個(gè)壓縮周期的循環(huán)時(shí)間。生產(chǎn)率過低不利于提高經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)率過高往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價(jià)，總賬經(jīng)濟(jì)效益可能較差。

(2)確定正確的壓鑄參數(shù)。在確保鑄件符合客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，應(yīng)降低壓力速度、壓力壓力和合金溫度Z。這有利于降低機(jī)器、模具負(fù)荷、故障和壽命。根據(jù)壓鑄機(jī)、模具、鑄件、壓鑄鋁合金等腰三角形的特點(diǎn)，確定快速壓力速度、壓力壓力、增壓壓力、慢壓力行程、快速壓力行程、沖頭跟出距離、啟動(dòng)行程、壓力時(shí)間、復(fù)位時(shí)間、合金溫度、模具溫度等。

(3)使用水基涂料時(shí)，必 須制定嚴(yán)格詳細(xì)的噴涂工藝。涂料品牌、涂料與水的比例、模具各部位的噴涂量(或噴涂時(shí)間)和噴涂順序、壓縮空氣壓力、噴槍與成型表面的距離、噴涂方向和成型表面的角度等。

(4)根據(jù)壓鑄模具的實(shí)際情況確定正確的模具冷 卻方案。正確的模具冷 卻方案對(duì)生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量和模具壽命有很大的影響。該方案應(yīng)規(guī)定冷 卻水開戶方法，壓鑄幾個(gè)模量開始冷 卻，冷 卻水閥幾次打開到規(guī)定的開度。點(diǎn)冷 卻系統(tǒng)的冷 卻強(qiáng)度應(yīng)由壓鑄工藝工程師現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，噴涂實(shí)現(xiàn)模具的熱平衡。

(5)規(guī)定不同滑動(dòng)部位的不同潤滑頻率，如沖頭、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、抽芯機(jī)構(gòu)、推桿、復(fù)位桿等。

(6)按規(guī)定制定各壓鑄件的壓鑄操作規(guī)程，并對(duì)壓鑄工進(jìn)行培訓(xùn)和監(jiān)督。

(7)根據(jù)模具的復(fù)雜性和新舊程度，確定適當(dāng)?shù)哪＞哳A(yù)防性維護(hù)周期。適當(dāng)?shù)哪＞哳A(yù)防性維護(hù)周期應(yīng)為模具使用中未發(fā)生故障的壓鑄模次。模具使用中出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)生產(chǎn)，被 迫維修，不是提倡的方法。

(8)根據(jù)模具的復(fù)雜性、新舊程度和粘模的危險(xiǎn)性，確定模塊消 除應(yīng)力周期(一般5000~15000模次一次)以及是否需要表面處理。