泰州模具廠制造行業(yè)3D打印齒輪模具加速轉(zhuǎn)型成為熱點，近年來，為了滿足經(jīng)濟建設(shè)的實際需要，在3D打印等技術(shù)的推動下，我國模具制造水平不斷提高，3D打印齒輪模具越來越受歡迎。

       眾所周知，模具被稱為工業(yè)之母。在批量生產(chǎn)之前，一個產(chǎn)品總是要制作一個模型來看效果，從而改進產(chǎn)品設(shè)計的不足。在過去的一段時間里，隨著科技革 命列車的不斷前進，中國的模具制造業(yè)也進入了快速發(fā)展的軌道。

       在智能技術(shù)的推動下，傳統(tǒng)模具制造業(yè)加速了轉(zhuǎn)型。在傳統(tǒng)的模具制造過程中，模具制造商制造的模具在耐久性、強度、精度等方面都有其獨特的特點。通常，模具制造商首先使用PRO-E等軟件繪制模具圖，然后使用相應(yīng)的機器生產(chǎn)模具。在實際應(yīng)用過程中，模具往往是耐磨的，因此，大多數(shù)模具在制造過程中使用鋼、合金等材料。

       總的來說，這種方法在制造大批量模具時往往能獲得良好的經(jīng)濟效益，但在單件和小批量生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)方法的效果相對普遍。目前，該方法可用于生產(chǎn)傳統(tǒng)的注塑、壓鑄、橡膠模具等產(chǎn)品。

       一般來說，模具需要通過構(gòu)思設(shè)計、材料選擇等步驟來完成。模具制造商推出的新產(chǎn)品上市時，必 須通過嚴格的國際標準和系統(tǒng)認證，多部件認證時間較長，不利于新產(chǎn)品的早期上市。

       在這種情況下，3D打印為模具制造商提供了一套新的解決方案。就模具制造業(yè)而言，3D打印機的應(yīng)用可以使模具制造更精 確、更好、更快。如今，世界各地的傳統(tǒng)模具制造業(yè)都受到了3D打印技術(shù)的影響。在一些領(lǐng)域，3D打印甚至開始顛覆傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)，并與之形成競爭關(guān)系。3D打印齒輪模具成為整個行業(yè)突破的焦點。

       目前，在3D打印技術(shù)的影響下，傳統(tǒng)模具制造業(yè)發(fā)生了許多變化。其中，在3D打印技術(shù)的推動下，齒輪模具制造業(yè)正以前 所未有的速度進行新一輪的工業(yè)革 命。憑借3D打印的技術(shù)優(yōu)勢，齒輪模具制造業(yè)也進入了新的發(fā)展階段。

       通過使用3D打印機等專 業(yè)設(shè)備，模具制造商可以根據(jù)用戶的實際需要仔細選擇更合適的打印方案。對于不同尺寸的齒輪零件，3D打印制造齒輪零件的方式也有很大的不同，打印效果也不完全相同。

       具體來說，對于體積小但結(jié)構(gòu)復(fù)雜的齒輪零件，模具制造商可以一點一點地添加齒輪零件的組成部分，以完成物理打印。對于體積大但形狀相對簡單的齒輪零件，3D打印可以輕松實現(xiàn)整個制造過程。

       采用3D打印技術(shù)后，齒輪模型Z的打印效果將受到齒輪模型圖的準確性、3D打印機的精度、材料質(zhì)量等多種因素的影響。與傳統(tǒng)的齒輪制造方法相比，單個齒輪模型的3D打印效果更好，因此其實際應(yīng)用范圍更廣。事實上，業(yè)內(nèi)人士一直在爭論3D打印模具制造模式和傳統(tǒng)模具制造模式誰優(yōu)誰劣?，F(xiàn)階段，3D打印技術(shù)雖然在生產(chǎn)周期、產(chǎn)品效果、產(chǎn)品精度等方面 具有優(yōu)勢，但借助其技術(shù)優(yōu)勢制造齒輪等模具并沒有在世界各國大規(guī)模普及。

       未來，3D打印技術(shù)不僅可以在生產(chǎn)周期緊張的齒輪模具生產(chǎn)中發(fā)揮作用，還需要挖掘齒輪模具大規(guī)模生產(chǎn)的潛在發(fā)展空間。在業(yè)內(nèi)人士的共同推動下，齒輪模具的生產(chǎn)方式將更加多樣化，整個齒輪模具的生產(chǎn)效率將進一步提高！