注塑模具是生產(chǎn)加工過(guò)程中重要的成型設(shè)備，其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，模具在企業(yè)生產(chǎn)成本中占很大比重，其使用壽命與注射制品的成本直接相關(guān)。所以，提高注塑模具質(zhì)量，維持并延長(zhǎng)其生命周期是注塑企業(yè)降低成本、提高效益的重要管理內(nèi)容。

1.對(duì)每一副模具要有詳細(xì)的記錄，統(tǒng)計(jì)它的使用、保養(yǎng)(潤(rùn)滑、清洗、防銹)和損壞情況，根據(jù)這些零件可以找到的零件，部件被破壞，磨損程度大小，以便提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息資料，并提供該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品使用的材料，以縮短試模時(shí)間。增加生產(chǎn)力。

2.在注塑機(jī)，模具正常工作時(shí)，測(cè)試模具的各種性能，并對(duì)塑件的成型尺寸進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)這些信息，可以確定模具的現(xiàn)況。了解模具的型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)及分型面等部位，根據(jù)塑件提供的資料，判斷模具的損壞狀況及維修措施。

3.重點(diǎn)檢查模具重要零件：頂出，導(dǎo)引部分的作用是確保模具開模運(yùn)動(dòng)，以及頂出塑件，如果有部分由于損壞而卡住，由于要停止工作，所以要經(jīng)常維持頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑(要選擇合適的潤(rùn)滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否變形和表面損壞。一旦發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換，生產(chǎn)循環(huán)結(jié)束后，要對(duì)模具工作面、移動(dòng)面、導(dǎo)軌部位涂上專業(yè)的防銹油，尤其要重視帶齒輪、機(jī)架的承載部和彈簧模的彈性強(qiáng)度得到保護(hù)，以確保它始終處于完好狀態(tài)。

4.隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，冷卻水道易沉積水垢、銹蝕、泥沙和藻類等，使得冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，極大地降低了冷卻液與模具的熱交換率，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本，所以對(duì)對(duì)流道的清理應(yīng)引起足夠的重視。

5.熱流道模具、加熱和控制系統(tǒng)的維護(hù)，有助于預(yù)防生產(chǎn)中的故障，因而尤其重要。這樣，在每一生產(chǎn)周期結(jié)束后，模具上的帶式加熱器、棒型加熱器、加熱探頭、熱電偶等用歐姆表測(cè)量，如果出現(xiàn)損壞，要及時(shí)更換，并與模具履歷表進(jìn)行對(duì)比，做好記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取對(duì)策。

6.要注重模具的表面維護(hù)，它直接影響到產(chǎn)品的表面質(zhì)量，著重于防止生銹，因此，選擇一種合適、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油尤為重要。

模組生產(chǎn)任務(wù)完成后，應(yīng)根據(jù)注射材料的不同，采取不同的處理方法，仔細(xì)地清除殘留。銅棒材、銅線和專業(yè)模具清潔劑可以用來(lái)除去殘余注射成型及其它沉淀物，風(fēng)干。請(qǐng)勿清潔電線、鋼筋等硬物體，以免劃傷表面。如果生銹了，要用研磨機(jī)打磨、拋光，并噴上專業(yè)防銹油，然后將模具儲(chǔ)存在干燥、涼爽、無(wú)塵的地方。